集成材（積層材）の
製作工程とこだわり

集成材（積層材）はJAS（日本農林規格）における造作用集成材（積層材）であり、集成材物理試験として浸せき剥離試験と含水率試験を実施します。

縦継ぎ前に無垢の角材（カットストック）に大きな欠け、節、ピンホールなどの有無を目視確認。
さらに縦継ぎ後にはフィンガージョイント部分に割れや隙間がないかや、接着剤がはみ出すほど塗布されているかを目視確認します。

接着工程における品質管理基準

• 目視検査により、材料のザラつき、傷、凹み、割れ、欠けの有無を確認。
• 製作指示書ごとにデジタルノギスによる寸法検査を実施。
• 材種や寸法によって、切削時の送りローラーの送り速度の調整。
• 芯材の目視や手触りで刃物の交換時期を調整している。
• 早めの刃物交換を心がけている。（使用頻度の高い刃は半月から1ヶ月程度で交換）
• 切削時の音に注意し、異常がないか確認している。（高音すぎる場合は材料と刃物との摩擦が大きいため、材料がえぐれたり、刃物を痛める。切削途中に音がなくなる場合は材料が機械内で停止してしまっている。）

大型材の接着における歪み防止対策

金属製の剛性が高い当て板を使用し、材料を押さえながら圧締接着しています。
接着時に材料が多少反っている場合は、反りの方向が逆向きになるように接着し、お互いの材料の反りを反発させて歪みを抑制します。

なお、集成材は小さな無垢の木材を長さ方向と幅方向に接着し、それぞれのピースの伸縮方向が分散されるため、無垢材と比較すると反りや変化が生じにくくなっています。

接着不良防止対策

材料に接着剤を塗布してからプレスで圧締するまでの堆積時間が15分以上にならないよう速やかに作業し、接着前の接着剤硬化による接着不良を防止します。
1時間の圧締後、12時間以上の十分な養生時間を確保し、十分な接着強さが発現するように配慮します。

• 150番と220番の2種類のサンドペーパーを使用。
• 目視検査により、材料のザラつき、傷、凹み、割れ、欠けの有無を確認。
• デジタルノギスによる寸法検査を実施。
• 切削品質確保のために、早めの刃物交換を心がけている。（使用頻度の高い刃は半月から1ヶ月程度で交換）
• バーチカルによる切削しろは広葉樹1mmまで、針葉樹2mmまでと規定。
• 複数名で作業するか、フォークリフトやホイストを使用し、人と商品に安全な作業方法を選択。
• 数回削っても傷や凹みが直らない場合は、材料を交換して再製作する。

• カット後にスケールやデジタルノギスによるスケール検査。
• 目視検査により、カット後のノコ肌・欠け・節の有無を確認。
• カット後に材料が横反りしていないか目視確認。
• カット時の機械の送りローラーによる傷や凹みの有無を確認。
• 切削時の音に注意し、異常がないか確認。半月～1ヶ月を目安に刃を交換。

• 所有する複数のNC加工機は対応可能寸法や操作方法が異なるため、それぞれに担当者を決定。
• 加工担当者が第一検品し、別担当者が第二検品を実施しています。
• 難易度の高い加工は営業担当者およびNC加工機を扱う別の担当者と情報を共有。
• 工場の担当者と情報を共有し、最適な加工方法を選択しています。

複雑な加工への対応力について

以下のような加工にも対応可能です。その他の加工についてもお気軽にお問い合わせください。

• テーパー面（断面が斜めの面）の加工（0°～90°）
• 文字彫刻
• 型紙支給によるカウンターの平面加工
• R枠などの曲面加工

• デジタルノギスで0.1mm単位の寸法確認を実施。±0.5mmを許容基準とします。
• 目視で材料の反りがないか確認し、反りが大きいなど材不良の場合は材料を交換。
• 加工後に加工材と製作指示書を照合。お客様の要望通りに加工ができたかを確認。
• 高品質を保つために、半月～1ヶ月を目安に刃を交換。
• 溝加工時の送りローラーの送り速度を細かく調整します。（堅い材料や溝が深い場合は刃物への抵抗が大きくなります。送り速度が速すぎると刃物が折れたり、材料が割れるため、材料や溝の深さで送り速度を変更します。）

• 光源を変えながら表面検査と触感による平滑度確認を実施。表面の粗さ、色ムラ、傷・凹み、平滑度、割れ、欠けの有無を確認します。
• 機械仕上に使用するサンドペーパーの番手は材料によって使い分けます。軟らかい針葉樹は220番、堅い広葉樹は150番を使用。
• 急激な含水率の高低が発生すると材料の毛羽立ち、ざらつき、凹み、割れの原因となるため、材料が外気に触れないようにビニールで養生。
• 梅雨時など湿度が高い時期は材料が反りやすいため、各工程の作業終了時に養生します。最終工程に近い仕上では、特に養生に配慮します。

• 環境配慮型塗料については、塗料メーカーより安全データシート（SDS）を入手。内容を十分に確認した上で使用します。
• 弊社が使用する塗料は、90%以上でF☆☆☆☆を使用しています。
• 塗装前、塗装中、塗装後において目視での確認と触感での点検を実施。特にシーラー研磨時は上塗りの仕上に影響するため、細心の注意を払います。

梱包の工程は最終検査を兼ねているため、樹種・サイズ・加工の確認および材割れや欠けの有無を確認のうえ、梱包します。輸送時の年間クレーム率は約1.5％に抑えています。

製品保護のための梱包方法について

巾広い重量物は強化段ボールもしくは合板（ベニヤ）を当て板して角部を補強します。
エアーパックや片段プチの梱包材を使用し、防湿対策をしています。
塗装品は2重～3重の梱包により、傷がつかないように配慮しています。
化粧面が傷つかないように、常に化粧面を中合わせ（内向き）にして梱包します。

大型製品の梱包方法について

専用の強化段ボールで当て板をして梱包します。
運送会社の「取扱注意」のシールを梱包に貼り付けます。